Котёл UNICAL MODAL

UNICAL, Италия

Двухходовой (c реверсивной камерой сгорания) отопительный стальной котел

10 моделей мощностью от 64 до 291 кВт.

• Рассчитан на работу с температурой обратной воды не ниже 54°С на дизельном топливе и не ниже 59°С – на газе;
• Повышенная защищенность от конденсации влаги продуктов сгорания благодаря:
– смещению камеры сгорания в нижнюю часть корпуса и соответственно «верхнему» размещению дымогарных труб;
– запатентованной конструкции узла вварки дымогарных труб в заднюю трубную доску (с «горячими» хвостовиками);
• КПД котла – 90...91 %;
• Рабочие параметры:
– давление до 5 бар;
– температура до 95°С (по запросу до 110°С);
• Панель ручного управления одноконтурного котла с сдвоенным термостатом для управления двухступенчатой горелкой. Стандартная комплектация - для управления одноступенчатой горелкой. Панель может быть укомплектована аксессуарами для подключения второй ступени горелки.
• Полная теплоизоляция обечайки слоем минеральной ваты толщиной 50мм.
• Стальные турбулизаторы (спиральные, прутковые) для повышения теплосъема в конвективном пучке.

Плоское днище топки, выполненое в виде серповидных профилей, сваренных между собой со стороны воды, способствует теплообмену и усиливает конструкцию котла. Передняя дверь котла является исключительно прочной и обладает возможностью точной регулировки по вертикали и по горизонтали, что позволяет достичь идеальной плотности ее прилегания. Обычно петли располагаются справа, однако при переустановке петель дверь можно перевесить на другую сторону. Кроме того, для уменьшения тепловых потерь дверь снабжена специальным покрытием из керамического волокна, которое, по сравнению с армированным огнеупорным бетоном, на 40% повышает термоизоляцию и значительно продлевает срок службы изоляции.

Разработка данного проекта изменила соотношение между теплообменом с поверхности топки и с поверхности дымогарных труб. Повышение поверхностного теплообмена труб более чем на 60% и размещение их в верхней, а значит, самой горячей части котла, значительно снизило риск образования конденсата продуктов сгорания. Кроме того, внедрение технологии «эффекта обтекателя», т. е. более глубокой заделки дымогарных труб в заднюю стенку котлового блока, способствует повышению температуры в конечной части труб, предохраняя их, таким образом, от коррозии.